• <bdo id="f9ffj"><progress id="f9ffj"></progress></bdo>
  • <nav id="f9ffj"></nav>

      1. <var id="f9ffj"><mark id="f9ffj"></mark></var>
        <var id="f9ffj"></var>
          北京物流信息聯盟

          染色概述

          廣東紡織服裝圈 2022-08-13 14:45:44

          ???????染色即染上顏色,也稱上色,是指用化學的或其他的方法影響物質本身而使其著色。在技術允許的條件下,通過染色可以使物體呈現出人們所需要的各種顏色。染色的過程就是染料和纖維發生化學或物理化學結合,或在纖維上生成不溶性有色物質的工藝過程。



          染色基本過程

          按照現代的染色理論的觀點,染料之所以能夠上染纖維,并在纖維織物上具有一定牢度,是因為染料分子與纖維分子之間存在著各種引力的緣故,各類染料的染色原理和染色工藝,因染料和纖維各自的特性而有很大差別,不能一概而論,但就其染色過程而言,大致都可以分為三個基本階段。


          1、吸附:當纖維投入染浴以后,染料先擴散到纖維表面,然后漸漸地由溶液轉移到纖維表面,這個過程稱為吸附。染料能對纖維發生吸附,主要是由于染料和纖維之間具有吸引力。這種吸引力主要是由分子間作用力構成的,它主要包括范德華力、氫鍵和庫侖力等。隨著時間的推移,纖維上的染料濃度逐漸增加,而溶液中的染料濃度卻逐漸減少,經過一段時間后,達到平衡狀態。吸附的逆過程為解吸,在上染過程中吸附和解吸是同時存在的,如此反復有利于染色的均勻。


          2、擴散:吸附在纖維表面的染料向纖維內部擴散,直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由于吸附在纖維表面的染料濃度大于纖維內部的染料濃度,促使染料由纖維表面向纖維內部擴散。此時,染料的擴散破壞了最初建立的吸附平衡,溶液中的染料又會不斷地吸附到纖維表面,吸附和解吸再次達到平衡。擴散對染色速度和染色的勻染質量影起決定性作用,拼色時應選用性能相近的染料。


          3、固著:染料與纖維結合的過程,隨染料和纖維不同,其結合方式也各不相同。如:活性染料與纖維素纖維靠共價鍵結合、弱酸性染料與蛋白質纖維靠離子鍵+分子間引力結合、直接染料與纖維素纖維靠范德華力+氫鍵結合。染料與纖維固著力的大小對色牢度起決定性的作用。

          上述三個階段在染色過程中往往是同時存在,不能截然分開。只是在染色的某一段時間某個過程占優勢而已。


          固著方式

          染料在纖維內固著,可認為是染料保持在纖維上的過程。不同的染料與不同的纖維,它們之間固著的原理也不同,一般來說,染料被固著在纖維上存在著四種類型。


          1.化學性固色:指染料與纖維發生化學反應,而使染料固著在纖維上。如活性染料染纖維素纖維。


          2.物理化學性固著:由于染料與纖維之間的相互吸引及氫鍵的形成,而使染料固著在纖維上。如直接染料、硫化染料、還原染料等都是依賴這種引力而固著在纖維上的。


          3.物理性固著:化學纖維中的非晶區在高溫下膨化形成足以容納染料分子的空穴,染色結束后溫度降低,空穴收縮而使染料包裹在纖維內,如分散染料。


          4.機械固著:這類染料對纖維沒有親和力,需通過粘合劑(一般是樹脂粘合劑)固著在纖維上。如涂料。


          ?

          根據把染料施加于紡織品上所處的不同紡織品加工進程,染色方法可分為:


          1、原液著色:化學纖維或再生纖維,在紡絲前對紡絲原液進行著色的染色方式。


          2、散纖染色:在紡紗之前散狀纖維的染色,裝入大的染缸,在適當的溫度進行染色。色紡紗大多采用散纖維染色的方法,常用于粗紡毛織物。


          3、毛條染色:這也屬于纖維成紗前的纖維染色,與散狀纖維染色的目的一樣,是為了獲得柔和的混色效果。毛條染色一般用于精紡毛紗與毛織物。


          4、紗線染色:織造前對紗線進行染色,一般用于色織物、毛衫等或直接使用的紗線(縫紉線等)。紗線染色是染織的基礎。


          常規紗線染色的方法有三種:

          ①絞紗染色:將松散的絞紗浸在特制的染缸中,這是一種成本最高的染色方法。


          ②筒子染色:筒子染色的紗線卷繞在一個有孔的筒子上,然后將許多的筒子裝入染色缸,染液循環流動,蓬松效果與柔軟程度不如絞紗染色。


          ③經軸染色:是一種大規模卷裝染色,梭織制造前要先制成經軸(整經),將整個經軸的紗線進行染色,如聯合漿染機與經軸紗線束裝染色。由于是經軸,所以多適用梭織染色使用。?但隨著經軸落筒的出現,我們可以把染色后經軸上的紗線落成筒子紗,這種染色的紗線使用范圍就更廣了,譬如靛藍染色大多使用的還原染色方法,只有使用經軸染色才可以很好的解決,如果沒有經軸落筒,是很難實現的。


          5、匹染:對織物進行染色的方法,常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染。


          6、成衣染色:把成衣裝入尼龍袋子,一系列的袋子一起裝入染缸,在染缸內持續攪拌(槳葉式染色機)。成衣染色多適合于針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡單的成衣。


          7、藝術染色:主要有扎染、蠟染、吊染、段染、潑染以及手繪等。

          根據把染料施加于染色物和使染料固著在纖維上的方式不同,染色方法可分為浸染(或稱竭染)和軋染兩種


          一、浸染:將紡織品浸漬于染液中,經一定時間使染料上染纖維并固著在纖維上的染色方法。在染色過程中,染料逐漸上染纖維,染液中染料濃度相應地逐漸下降,適用于各種形態的紡織品染色,尤其適用于不能經受張力或壓軋的染色物。

          浸染時,染液及被染物可以同時循環運轉,也可以只有一種循環。浸染屬于間歇式生產,生產效率比連續軋染低,其最大的優點是織物所受張力小。間歇式生產如處理不當會出現缸差疵布,不能保證不同批次加工織物的重現性。浸染一般要求有比較大的浴比,這會降低染料的利用率,增加生產廢水的排放量,而且能量消耗大。

          浸染方式主要有:散纖維染色、絞紗或筒子紗染色、經軸染色、卷染、繩狀染色、噴射溢流染色、氣流染色等。

          浸染法可分一浴一步法,一浴兩步法,兩浴法三種染色方法。

          浴比:浸染時,染液質量與被染物質量之比

          染色濃度:染料用量一般用對纖維質量的百分數(o.m.f.)表示

          影響染色因素:

          1)保證染液各處的染料、助劑的濃度均勻一致;

          2)控制上染速率,通過調節溫度及加入勻染助劑來達到。調節溫度使染浴各處溫度均勻一致,升溫速率必須與染液流速相適應。加入勻染劑可控制上染速率,或增加染料的移染性能;

          3)浴比大??;

          4)消除織物內應力。


          二、軋染:將織物在染液中經過短暫的浸漬后,隨即用軋輥軋壓,將染液擠入紡織物的組織空隙中,并除去多余染液,使染料均勻分布在織物上,染料的上染是(或主要是)在以后的汽蒸或焙烘等處理過程中完成的。

          和浸染不同,軋染時織物浸在染液里的時間很短,一般只有幾秒到十幾秒,織物上的軋余率(帶液率,織物上帶的染液質量占干布質量的百分率)不多,在30%~100%之間,不存在染液的循環流動,沒有移染過程。一般是連續染色加工,生產效率高,適合大批量織物染色,但被染物所受張力較大,通常用于機織物的染色。

          為了保證勻染性及防止色差:

          1)軋液要均勻,織物浸軋后,前、后、左、中、右的軋余率要求均勻一致;

          2)良好的潤濕性能。染液要迅速透入織物的組織空隙,除前處理充分外,可在染液中加入適當潤濕劑;

          浸軋形式:一浸一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋

          經過軋壓后,織物上染液可以分為三部分:

          1)纖維所吸收的染液

          2)留在織物組織的毛細管空隙中的染液

          3)留在織物間隙中、在重力作用下容易流動的染液

          烘干時,后兩部分染液通過毛細管效應,向織物的受熱表面移動,產生“泳移”現象,造成色斑。

          泳移:指織物在浸軋染液以后的烘干過程中染料隨水分的移動而移動的現象。泳移不但使染色不勻,而且易使摩擦牢度降低??椢锖瑵窳吭酱?,軋余率越高,越易泳移。除降低軋余率外,還可加入防泳移劑。

          染液濃度的控制:理想的軋染是通過調節染料的濃度和軋輥壓力(控制軋余率)來準確控制染料均勻分布在織物上,最適于無親和力的染液體系。但是一般染料對纖維有一定的直接性,染料會發生纖維吸附,使軋余回流回來的染液濃度降低。為了緩解這樣一種上染速率變化劇烈所造成的前深后淺的問題,可以在初開車時暫時降低染液濃度,客觀上減少染料上染的總量,以取得與動態平衡過程大致相近的上染狀態。

          織物烘干形式:紅外線烘燥、熱風烘燥、烘筒烘燥

          紅外線烘燥、熱風烘燥:對流傳熱,烘燥效率較低,一般用著濕態織物的預烘,以防止染料的泳移。

          烘筒烘燥:接觸式烘燥,烘燥效率高,但易造成烘干不勻和染料泳移,一般與紅外線烘燥和熱風烘燥聯合使用?。

          使染料固著方法:汽蒸、焙烘(或熱熔)

          汽蒸就是利用水蒸氣使織物溫度升高,纖維吸濕膨脹,染料與化學試劑溶解,同時被纖維所吸附而擴散進入纖維內部并固著。

          有常壓飽和蒸汽汽蒸?。

          常壓高溫蒸汽(過熱蒸汽):170190℃,用于滌綸及混紡織物的分散染料,活性染料

          高壓高溫蒸汽:滌綸及混紡織物染色

          焙烘:以干熱氣流為傳熱介質使織物升溫,染料溶解并擴散進入纖維而固著。一般為導輥式,特別適用于分散染料,活性染料固色?。

          冷軋堆染色:在浸軋后堆置過程中固色的一種半連續染色方法,主要用于活性染料對棉織物的染色。

          冷軋染是非連續性染色。這種染色方法一般只適用于小批量生產,一般選擇反應性能比較好的活性染料染棉或者粘纖布,用室溫堆置,可獲布面均勻,滲透良好的染色效果,而且厚薄織物均適合用此法。


          重現性

          再現性是指化驗室的復色配方到生產現場染色時,顏色再現的程度,廣義的再現性還應該包括現場連續染色時顏色再現的程度。再現性的高低,不僅反映一個印染廠技術水平的高低,也反映出管理水平的高低。影響再現性的因素很多:

          1)化驗室與現場(車間)使用染料批次不同;染料保存控管方法不當。有些工廠染料儲存環境控制不到位,包括溫度濕度控制問題。特別是有些管理不嚴謹的工廠,染料倉連門窗都經常打開,與外界是直接相通的。如果遇到陰雨天氣,染料的含潮率等問題可想而知了。

          2)染料助劑的用量,車間(現場)與化驗室同步性差。甚至出現現場和化驗室用料不一致的現象。這是一個管控的嚴謹性問題。

          3)紗的白度外觀或布()的批次差異大。原料如果發生變化,又不復方,那么直接套染,一般都達不到所要顏色。

          4)稱量誤差大?;炇译娮映佑镁昧藴蚀_度不高?,包括了染料倉用電子秤,也沒進行相關的校正。電子產品容易出現準確性偏差問題,應該實行規范化管理,按時對電子秤進行校準,以確保萬無一失。

          5)清潔問題。染()缸壁上附著上次殘留染料,沒有清洗干凈。

          6)染液酸堿值(PH)控制不當。這點經常被很多染廠忽視。

          7)染色曲線不一致,及溫度的偏差及漂浮問題。

          8)水的管理。水的管理經常容易被忽視,但實際上使用的是地下水、河水還是自來水對染色的重現性影響都非常大。

          9)化驗室染料母液稀釋比例濃度不好,手工吸管的操作不當。這和操作員的工作態度,熟練程度等因素有關。應該通過強化訓練,讓操作員養成好的工作習慣。

          10)化驗室有一些沉淀性染料管理不到位。

          11)化驗室母液壽命管理不當。

          12)化驗室試色機的配合性問題。

          13)化驗室色樣的還原洗及平滑柔軟加工,與現場差異大。

          當然,生產過程中是否選用配伍性好的染料,操作人員是否熟練,人員流動性是否太大,有沒進行規范化管理等都是會對重現性產生重要影響。而重現性(再現性)應該看做是屬于管理層面事項,經常要校正管控才能達到完美。


          勻染性

          勻染性是指染料在染色過程中在織物中均勻分布的能力。它除受染料分子和纖維基質的物理性質影響外,也受染色條件如溫度、上染速率、所用染色助劑等多種因素的制約。

          廣義的勻染是指染料在染色織物表面以及在纖維內各部分均勻分布,透染。分為4種情況:

          1)在纖維束及纖維內分布均勻,理想狀態 ;

          2)在纖維束內分布均勻,但只分布在單纖維表面,纖維環染,近似勻染,染色結果較第一種情況濃;

          3)纖維束環染(白芯);

          4)纖維束外圍纖維環染或不均勻染色,內部纖維不染色。

          影響勻染因素:

          1)纖維及其結構均勻性

          纖維的差異:不同成熟度的棉;不同產地不同生長部位的毛;化學纖維批次不同。

          前處理不勻不凈。

          2)染料的性能

          ?????分子結構簡單的染料,在染液中染料的聚集傾向較小,勻染性好。

          ?????拼色用染料上染速率不同而造成染色不勻。

          3)上染條件

          初染速率太高或上染速率太快。

          因升溫太快、浴比太小、染色時間不足、染液循環欠佳等因素而造成染色不勻。

          水質不佳,硬度高,存在金屬離子和還原或氧化物以及有害雜質而造成染色不勻。

          染色設備不好或設備操作不當造成染色不勻。


          解決染色不勻的方法:

          ????1,選用勻染性好、染色配伍性好的染料染色。

          2,染色時選用勻染劑,提高染料的勻染性。

          3,嚴格控制染物的前處理質量,使半制品具有一定的滲透性和白度。

          4,制訂合理的染色工藝,控制升溫速度和保溫時間。

          5,嚴格染色操作。做好染料的化料工作。

          5,選用去離子水配制染液,密切關注水質對染色的影響。

          6,使用物理方法促進染料的滲透和均勻上染。如預處理纖維以提高染料的擴散滲透。

          7,使用溶劑或溶脹劑染色,改變染色介質或使纖維溶脹。

          8,將纖維進行化學改性,在纖維上引入染座和勻染性好的基團。

          9,將染花的織物用勻染劑進行剝色再復染。

          浸染控制勻染手段:

          緩染-控制上染速度和加入緩染劑

          移染-上染較多部位的染料通過解吸轉移到上染較少的部位

          軋染控制勻染手段:浸軋均勻;防泳移。



          色牢度


          染色牢度是指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中,染料或顏料在各種外界因素影響下,能保持原來顏色狀態的能力。

          色牢度是印染紡織品的重要考核指針,不同種類的染料其色牢度的考核指針不盡相同。各種染料的分子結構、化學性質等的不同,對不同的紡織品的結合方式、結合力也不相同,?

          染色牢度是多方面的,對消費者來說,一般比較主要的包括:日曬、皂洗、唾液、水漬、汗漬、摩擦、熨燙、耐氯等牢度。


          1.日曬牢度:是指染物在日光照射下保持不褪色、不變色的能力。染色織物的日曬褪色是個比較復雜的過程。在日光作用下,染料吸收光能,分子處于激化態而變得極不穩定,容易產生某些化學反應,使染料分解褪色,導致染色織物經日曬后產生較大的褪色現象。日曬牢度隨染色濃度而變化,濃度低的比濃度高的日曬牢度要差。同一染料在不同纖維上的日曬牢度也有較大差異,如靛藍在纖維素纖維上日曬牢度僅為3級,但在羊毛上則為78級,日曬牢度還與染料在纖維上的聚集狀態、染色工藝等因素有關。?日曬牢度共分8級,1級最差,8級最好。


          2.皂洗牢度:指染色織物在規定條件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度,包括原樣褪色及白布沾色兩項。皂洗牢度與染料的化學結構和染料與纖維的結合狀態有關。除此之外,皂洗牢度還與染料濃度、染色工藝、皂洗條件等有關。水溶性染料如直接、酸性,染色后性能未改變則上染后的染料尚可再溶解,因此牢度差;染料染色不良,還原清洗不充分,浮色多,皂洗牢度較差;染料濃度高的浮色可能較多也會影響牢度。皂洗牢度按分為五級九檔,其中一級最差,五級最好。


          3.摩擦牢度:指染色織物經過摩擦后掉色程度。染色織物的摩擦分為干摩擦及濕摩擦牢度兩種。前者是用白布摩擦織物,看白布的沾色情況,后者用含水100%的白布摩擦染色織物,看白布沾色情況。濕摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起,其濕摩擦牢度一般低于干摩擦牢度??椢锏哪Σ晾味戎饕Q于浮色的多少、染料與纖維的結合情況和染料滲透的均勻度。如果染料與纖維發生共價鍵結合,則它的摩擦牢度就較高。染色時所用染料濃度常常影響摩擦牢度,染色濃度高,容易造成浮色,則摩擦牢度低。摩擦牢度依五級九檔制比較評級,一級最差,五級最好。


          4.水漬牢度:指有色織物或色紗在水中和多種纖維布一起浸泡一定時間,在一定壓力和溫度的共同作用下引起的本身顏色變化的程度和引起多種纖維布沾色的程度。耐水漬牢度差的主要原因是樣品上存在較多量的未與纖維穩定結合的染料浮色或有色纖維微粒,分散染料染色時的熱遷移現象也是引起耐水漬牢度差的原因。水漬牢度依五級九檔制比較評級,一級最差,五級最好。


          5.汗漬牢度:指染色織物沾浸汗液后的掉色程度。實驗室汗漬色牢度測試是指有色織物在酸性或堿性溶液中和多種纖維布一起浸泡一定時間,在一定的壓力和溫度的共同作用下引起的本身顏色變化的程度和引起多種纖維布沾色的程度。汗液引起有色紡織品褪色的機理是汗液的酸性或堿性對染料發色結構的破壞,導致染料顏色變淺或失去顏色;或者是大量水分對染料的溶解作用,使染料脫離紡織品而導致紡織品顏色變淺。耐汗漬色牢度分耐酸汗漬色牢度和耐堿汗漬色牢度。汗漬牢度依五級九檔制比較評級,一級最差,五級最好。


          6.唾液牢度:指紡織品對人工模擬唾液的顏色堅牢度的考核。唾液色牢度其實和汗漬、水漬色牢度類似,都是評估染料在特定溶液中的牢度,所以想提高唾液色牢度可以從提高汗漬、水漬等色牢度方面入手。唾液牢度依五級九檔制比較評級,一級最差,五級最好。


          7.熨燙牢度:指染織物在熨燙時出現的變色或褪色程度。這種變色、褪色程度是以熨斗同時對其它織物的沾色來評定的。主要用于測定各類有色紡織品的顏色耐高溫作用的能力和紡織品的顏色耐熱壓及熱滾筒加工的能力。耐熱壓色牢度有三種方法:干壓、潮壓和濕壓,分別模擬織物的不同的受壓環境,可根據產品標準和客戶的要求進行選擇。染色織物的熨燙變色與染料的擴散系數呈線性關系,隨染料擴散系數的增大而降低。熨燙牢度依五級九檔制比較評級,一級最差,五級最好。


          8.耐氯牢度:指織物在含活性氯的水中出現褪色或變色的程度。一般分耐氯浸牢度和耐氯漂牢度倆種。染料分子結構中,如果有些基團(如-N=)耐氯穩定性差,就容易被活性氯氧化破壞,其耐氯牢度就差。一般認為,氯與染料母體或橋基反應,使其發色基團或助色基團結構發生變化,甚至被破壞,或者使染料與纖維共價鍵發生斷裂,導致染色織物的耐氯牢度變差。染料分子結構的耐氯穩定性是染料耐氯牢度好壞的決定性因素,耐氯牢度提升劑也是研究的方向,其基本原理是在染色織物上整理上一種還原性基團,當溶液中有活性氯時,活性氯首先進攻還原性基團,活性氯消耗殆盡,從而使織物上的染料免受活性氯的進攻而不褪色。能提升耐氯牢度的物質一般為抗氧化物質或樹脂,以及能夠吸收有效氯的多胺類物質。耐氯牢度依五級九檔制比較評級,一級最差,五級最好。

          ?

          ?



          本文由【廣東紡織服裝圈】搜集整理

          圖文源自網絡,版權歸原作者,請勿商用

          【廣東紡織服裝圈】公眾號-主旨:

          搜集、整理、共享紡織服裝產業鏈資訊與您交流、學習、成長!




          友情鏈接

          永久免费啪啪网站一二三区,中文无码精油按摩高潮,乳峰高耸的美妇
        1. <bdo id="f9ffj"><progress id="f9ffj"></progress></bdo>
        2. <nav id="f9ffj"></nav>

            1. <var id="f9ffj"><mark id="f9ffj"></mark></var>
              <var id="f9ffj"></var>